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工艺特点：

1. SYMFS脱硫技术

SYMFS脱硫技术为森源蓝天针对生物质燃料锅炉特点开发的新一代脱硫技术，不采用传统的干法物料循环技术，简化了系统配置，避免了干法的塌床弊病，显著降低了脱硫系统和配套脱硫专用除尘器的投资，综合投资和运行成本降低2/5，系统简单实用，维护工作量大大减少。

生物质燃料锅炉，其锅炉出口SO2浓度一般在150mg/Nm3左右，此时的消石灰用量一般在100kg/h以下即可以满足超净排放的需要，水耗量根据燃料湿度不同，在1.2-2t/h左右。脱硫系统设计入口浓度400mg/Nm3，实际运行时短期处理浓度达到600mg/Nm3以上，只需要增加消石灰的用量即可满足排放指标。

2. 协同脱硝技术

脱硝采用SNCR+COA协同脱硝技术，为森源蓝天针对生物质燃料锅炉脱硝的行业难题而开发的解决方案。在锅炉端利用SNCR技术，再利用现有的SYMFS塔，在其前段烟道和塔上布置喷枪，喷射脱硝剂，配合锅炉的SNCR系统，综合脱硝效率≥80%，保证烟囱出口NOX排放浓度≤50mg/Nm3

生物质锅炉目前很多锅炉仅配置SNCR系统，难以满足越来越严格的环保要求，在炉膛内喷入过量的氨水或尿素会带来很严重的运行问题，而高温段SCR脱硝和中低温SCR都应用受限制。采用在后级干法塔配置COA协调脱硝技术，此系统相对独立，布置在炉后的辅机设备上，不会对前段的锅炉、空预器、省煤器等重要设备造成影响。炉膛运行温度低不利于SNCR工作时，COA仍能保证达标排放，操作运行灵活，根据需要随时可以启停。系统设备和投资少，运行维护简单。  

3. 高净气室超净布袋

针对生物质燃料特性，森源为彻底解决壳体腐蚀问题投入大量精力历经三年开发了高净气室布袋除尘器，经过三代的技术升级已经趋于完美，经实际的生产运行验证，基本消除了这个生物质行业的难题，并根据5mg/Nm3超净排放需要，在结构上针对性地增加一些滤袋长期稳定运行措施，从而形成了目前森源成熟的高净气室超净布袋技术产品，并已获得国家专利授权保护。

在结构上改变净气室结构，目前的净气室门面积仅有传统的3%，根治漏风问题，从源头上消除腐蚀问题。针对净气室小门，也采用了申请专利的双层方漏风耐腐蚀保温门，进一步减少漏风。结构改变后，整个净气室区域能实现顶部保温全覆盖，加强整体保温性能，杜绝了净气室顶部的冷凝腐蚀问题。采用CFD模拟实验，优化系统进气方式改进，内部设置均流风墙，防止冲刷滤袋，降低系统运行阻力，调整滤袋均匀受风能力，提高整体效率。